¿Cuál es el nivel de madurez del mantenimiento que aplica en su industria?

Los objetivos empresariales, la constante presión de los competidores y nuevas regulaciones, obliga a la industria a mantener una operación continua y mantener un desempeño óptimo. Estas exigencias del mercado industrial se transportan a los departamentos de mantenimiento, quienes tendrán que lograr que todos los activos generen valores positivos en su rendimiento.

La pirámide de madurez del mantenimiento

Todas las actividades que tratan de compensar la degradación que el tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones les llamamos: mantenimiento. Con esta idea en mente los departamentos de mantenimiento tratan de asegurar a través de diferentes estrategias y sistemas cuatro objetivos básicos:

• Disponibilidad
• Confiabilidad
• Vida útil
• Reducción de costos

Hoy la tecnología 4.0 nos permite ver más allá del mantenimiento tradicional y juegan un papel muy importante en la gestión del mantenimiento, operación y vida útil de los activos. Para entender la madurez de las actividades de mantenimiento se requiere conocer el enfoque que actualmente se implementa en su industria.

Es necesario conocer los diferentes niveles de madurez que pueden formar parte de su estrategia integral de mantenimiento. La pirámide de madurez del mantenimiento nos ayudará a identificar de forma sencilla cada nivel.

Niveles de Mantenimiento

Mantenimiento Reactivo

En la base de la pirámide de madurez del mantenimiento se encuentra el enfoque más básico, el mantenimiento reactivo, también conocido como mantenimiento correctivo. El mantenimiento reactivo implica dejar que un activo funcione hasta que falle.

Este enfoque sólo se recomienda para equipos no críticos que tienen poco o ningún impacto inmediato en la seguridad o la disponibilidad de la planta, y es importante evaluar el costo que implica cada evento para la compañía.

Mantenimiento Preventivo

Un nivel arriba encontramos el mantenimiento preventivo, este nivel de mantenimiento es uno de los más comunes. Este mantenimiento se planea e implementa de manera anticipada a través un programa de revisiones, con el fin de detectar posibles desgastes o averías.

La periodicidad puede ser fija o en función de estadísticas operativas y recomendaciones del fabricante.

Mantenimiento basado en la condición

En el siguiente nivel se encuentra el mantenimiento basado en la condición, el cual se enfoca en obtener datos medibles sobre la condición de la maquinaria y su funcionamiento. Hay eventos de falla que no se relacionan con el envejecimiento ni con su uso y en algunos casos pueden parecer aleatorios.

Este tipo de mantenimiento es ideal cuando los parámetros muestran valores que apuntan a una falla inminente, de esta manera se evitará un posible problema al implementar un enfoque más proactivo.

Mantenimiento Predictivo

El penúltimo nivel es el mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en detectar datos, desviaciones o desgaste a través de un sistema de monitoreo y sensores que evalúan diferentes parámetros de los activos en en operación.

El sistema al detectar un posible problema se comunicará haciendo uso de una red informática de manera que informen de forma oportuna al departamento de mantenimiento sobre posibles riesgos quién determinará la magnitud del problema y el curso de acción a seguir. Este tipo de mantenimiento se recomienda para activos críticos o muy complejos.

Mantenimiento basado en el Riesgo

En la punta de la pirámide se encuentra el mantenimiento basado en el riesgo. Esta es una estrategia de mantenimiento integral que aprovecha los datos existentes, análisis y simulaciones avanzadas para comprender los factores que impulsan el desempeño y la confiabilidad de los activos.

Este enfoque va más allá de la prevención de fallas ya que busca la optimizar el rendimiento futuro de todos los activos en su conjunto.

Cuando se producen fallas en los activos, el análisis de causa raíz permite a los usuarios diagnosticar rápidamente la causa y tomar medidas para eliminar los incidentes recurrentes.

La nueva normalidad ha acelerado la digitalización de las empresas y las plantas industriales; ha impulsado el trabajo remoto, los sistemas en la nube y a un gran número de servicios que se aplican desde un entorno virtual.

El mantenimiento no es la excepción, como lo vimos anteriormente ya hay sistemas de monitoreo en tiempo real que le permitirán a los encargados del mantenimiento obtener datos y evaluar sus instalaciones sin estar allí.

Subir el nivel de madurez del mantenimiento en su industria puede significar grandes ahorros en corto y largo plazo, el uso efectivo de los activos se mejorará y el tiempo liberado en actividades de mantenimiento de bajo impacto, se aplicarán en nuevos proyectos.

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