Vigilancia offline de cargas criticas: para una conexión segura de consumidores críticos

Existen muchos tipos de sistemas que funcionan temporalmente o están desconectados la mayor parte del tiempo, pero deben poder funcionar de forma confiable cuando se requiere su uso. Este es el caso, por ejemplo, de las bombas contra incendios, los accionamientos de válvulas deslizantes, los motores de elevadores o los generadores de emergencia entre otros.

Fallas durante la inactividad

Sin embargo, durante los periodos de inactividad prolongados, pueden producirse fallos de aislamiento en la alimentación o en el propio sistema por acción de la humedad, medio ambiente agresivo, contaminación u otros agentes. Si estos fallos de aislamiento no se detectan con antelación, se dispara el dispositivo de protección al conectarlos y se impide el servicio. En los casos más graves, incluso puede incendiarse el motor. Esto para muchos sistemas representaría un grave problema ya que estos mismos no estarían disponibles justamente cuando son requeridos y tratándose de sistemas de emergencia se vuelve aún más crítico.

Los protocolos regulares de supervisión de estos sistemas normalmente se reducen a pruebas periódicas y evaluaciones puntuales con equipos de prueba por determinado periodo, lo que deja un rango de incertidumbre muy alto del estado de los equipos ya que no volvemos a saber de ellos hasta la siguiente prueba o supervisión.

Los “monitores offline” impiden que esto ocurra, ya que vigilan la resistencia de aislamiento de los sistemas desconectados para advertir de forma anticipada de cualquier fallo. Para esta solución es irrelevante si los sistemas que funcionan temporalmente o están desconectados la mayor parte del tiempo son alimentados por sistemas sólidamente aterrizados o no aterrizados ya que al hacer la vigilancia del aislamiento cuando las cargas se encuentran fuera de servicio se comportan como si fueran un sistema aislado o no aterrizado.

Beneficios del uso del monitoreo offline para cargas críticas:

• Vigilancia permanente en lugar de mediciones de aislamiento aleatorias en revisiones periódicas.
• Evita tiempos de inactividad no previstos y los altos costos derivados de estas paradas no programadas.
• Mayor productividad al evitar disparos por falla al poner en marcha los equipos.
• La notificación en dos etapas minimiza el riesgo de incendio y cualquier otro peligro.
• Optimización del mantenimiento gracias a una rápida notificación.
• Evitar interrupciones del servicio e intervenciones de emergencia.
• Reducción de los daños materiales por motores defectuosos, mayor vida útil.
• Reducción de los gastos de explotación y mantenimiento.
• Disminución de los costos de almacenamiento para repuestos (motores).

Ámbitos de aplicación

• Bombas (sistemas contra incendio)
• Accionamientos para compuertas de seguridad en sistemas de grúa
• Accionamientos de válvulas deslizantes en tuberías de suministro (gas, petróleo, etc.)
• Elevadores
• Válvulas de gases de combustión
• Generadores de emergencia
• Cables y conductores