4 Tendencias en Mantenimiento Industrial para el 2025

EL 2020 obligó a las empresas e industria a entrar en un proceso de digitalización, desde el trabajo remoto, auditorías remotas, hasta consultas médicas remotas. Hoy las tecnologías nos permiten conectarnos con un sin número de equipos y aplicaciones, pero ¿qué sucede con los equipos y los sistemas de mantenimiento de las instalaciones?

Los procesos de mantenimiento deben adaptarse también a estas nuevas tendencias, y ya existen diferentes formas en las que el equipo de mantenimiento de sus instalaciones también podrá cambiar la forma en que hoy realiza sus funciones.

¿Cuáles son las tendencias en Mantenimiento industrial para el 2025?

Internet de las cosas (IoT)

El Internet de las cosas (IOT, Internet of things por sus siglas en inglés) supone la interconexión de dispositivos específicos dentro de una infraestructura de Internet existente. El Internet de las cosas se está incrementando su alcance, fácilmente los podemos observar en casa o en oficinas, pero cada vez más los fabricantes apuestan por integrar equipos con funciones de conexión entre dispositivos, interruptores inteligentes o indicadores programables.

Para los equipos de mantenimiento, esto podría significar responder a las notificaciones de aplicaciones móviles indicándoles que reemplacen el filtro del aire acondicionado o que cambien algún componente antes de que ocurra una falla, o evaluar el estado del ciclo de vida dentro de un componente.

Herramientas para conectar a los trabajadores con el proceso

La llamada Fábrica Conectada o Inteligente (Smart Factory en inglés) ayudará al equipo de mantenimiento de una forma nueva que nunca se había visto en el sector industrial. Les permitirá realizar su trabajo desde áreas remotas, usando una tecnología avanzada que mantiene al trabajador en estrecho contacto con cada proyecto, dispositivo o sistema.

La Smart Factory es un concepto para expresar el objetivo final de la digitalización en la producción.

Imagine que tu equipo de mantenimiento podrá recoger y compartir continuamente datos de máquinas, dispositivos y sistemas de producción conectados y a su vez estos pueden ser utilizados por dispositivos auto-optimizados o en toda la organización para abordar proactivamente los problemas, mejorar los procesos de fabricación y responder a las nuevas demandas.

Mantenimiento basado en datos

La información que proporcionan los dispositivos inteligentes le permitirá al equipo de mantenimiento crear un programa anual basado en datos reales, incidencias reportadas y ajustar parámetros de ciclo de vida tomando en cuenta variables que antes no se detectaban. El mantenimiento basado en datos le permitirá al equipo de mantenimiento programar revisiones y detectar situaciones anticipadas de fallo.

¿Está usted de acuerdo con que este mantenimiento basado en datos es mucho más eficiente?

Contar con la información de manera inmediata y desde un dispositivo conectado a internet le permitirá a su equipo hacer cosas que antes nunca podría y de esta manera descubrirá áreas en donde pueden reducir sus gastos, mejorar su proceso de compra y utilizar sus espacios de trabajo de manera más eficaz.

Gestión inteligente e integrada

Con una rutina de mantenimiento basada en datos, ahora tiene mucha más información sobre lo que impulsa la eficiencia en el lugar de trabajo. En lugar de simplemente organizar sus espacios de trabajo en función de la eficiencia del espacio, imagine organizar su oficina en función de la productividad de los empleados. Aquí es donde se dirige el mantenimiento de instalaciones en la era de la información.

El uso de todos estos datos también lo ayudará a mostrar el valor de su departamento a sus superiores. El mantenimiento de las instalaciones solía ser un área de las empresas en la que la gente solo se percataba de que existía cuando algo iba mal. Ahora puede mostrar todas las cosas que el departamento de mantenimiento hace para que el negocio funcione sin problemas, y así resaltar el valor que aporta.

Monitorear diferentes equipos, evaluar diferentes variables en instalaciones de gran tamaño se dificulta debido a muchos factores tales como:

• Demasiadas actividades por realizar
• Muchos equipos que evaluar,
• Poco personal,
• Poca capacitación y dominio de los equipos,

¿Cómo integrar estas tendencias a tu proceso de mantenimiento?

Para asegurar una operatividad completa las veinticuatro horas del día y hacer frente a una elevada presión en competitividad y costes se requiere la máxima seguridad eléctrica en la alimentación eléctrica de edificios industriales, comerciales o residenciales.

Paso 1

Te recomendamos instalar un sistema de vigilancia permanente, en donde se integren diferentes dispositivos como: monitores de corriente diferencial, vigilantes de aislamiento, localizadores de fallas, equipos universales de medida o transformadores de corriente de medida. Todo adecuado a sus instalaciones y aplicación.

El objetivo clave de este sistema y de cualquier equipo de mantenimiento debe ser reconocer fallos de manera preventiva y eliminar la causa de este fallo de manera eficiente.

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Paso 2

Incorpora un sistema de comunicación entre dispositivos con tecnología 4.0 como:

• Gateway COM465IP de Bender
• Panel de visualización y control COMTRAXX® Serie CP9XX-Industrial de Bender

Los cuales le permitan un intercambio rápido de información de los dispositivos, así como la recuperación de datos y el estado del sistema a través del servidor web.Además, podrás acceder a todos los equipos del sistema desde cualquier PC a través de un navegador estándar (p.e. Google Chrome, Mozilla Firefox, Internet Explorer).

Estos sistemas admiten una amplia gama de protocolos, lo que garantiza la interoperabilidad con tecnologías en continua evolución. Las soluciones basadas en la nube brindan una solución escalable y segura para el estado y análisis del sistema en múltiples instalaciones y ubicaciones.

De esta manera estará disponible directamente toda la información importante de tu sistema.

Paso 3

Para supervisar del estado de tus instalaciones y procesar los datos en tu sistema primero deberás configurar la visualización y los módulos que te ayudarán a realizar el procesamiento visual de los datos

Con frecuencia, las instalaciones no se pueden monitorear adecuadamente con un solo punto de medición. Se requieren varios puntos de medición, que deben adaptarse a la estructura del sistema.

Visualizar oportunamente toda la información que ofrecen los dispositivos del sistema de vigilancia te ayudará a identificar de tendencias y posibles riesgos de manera oportuna y realizar un mantenimiento remoto o prevenir un paro no programado

¿Quieres ver lo que puedes hacer con estos sistemas?

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Grupo ORS entiende los retos a los que se enfrentan nuestros clientes para lograr un up-time óptimo dentro de su industria. Es por eso que se preocupa por integrar a su catálogo de soluciones tecnologías avanzadas que les ayudarán a ahorrar tiempo, y a responder rápido ante una falla.